超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環(huán)氧樹脂。水泥地干磨片的重量是關(guān)鍵點，150KG以上才能真正整平與研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨機，會有明顯波浪起伏，只適合小面積或是初級研磨，或是做晶面處理之用。即由液體環(huán)氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配制而成的單組分膠粘劑。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩(wěn)定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環(huán)氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環(huán)氧樹脂中，并隨之開始交聯(lián)固化。

釬焊金剛石工具

釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術(shù)，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合， 這大大提高了金剛石的把持力。有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創(chuàng)造了切割鋒利、排屑好的有利條件。再加上易于與金剛石有序排列技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)金剛石在工具表面合理規(guī)則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節(jié)省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的釬焊設(shè)備主要有兩種。一種是高頻感應(yīng)焊機;一種是高溫真空爐。

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

由于使用了電鍍復(fù)合片取代金剛石磨料層，所以復(fù)合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復(fù)合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎(chǔ)，對于刀頭質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。我們在研磨時要逐級進行研磨，不僅僅是為了逐級消除劃痕，而是因為每道磨片都有自已的功能。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優(yōu)勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復(fù)合片中的金剛石濃度。

2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題 復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。水泥地干磨片是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削。研究表明，如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時的載荷。